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  • 国网江苏电科院自主研发的一体式变压器智能综合试验仪首创了试验模块集成化设计

    2021-09-23 22:21:35 来源: 中工网

日前,在苏州220千伏变电站变压器检修试验现场,国网江苏电科院利用自主研发的一体式变压器智能综合试验仪,仅2人操作、1次接线,就在2小时内完成了变压器7项检修试验。工作人员只需在试验仪操作界面,点击“开始试验”,试验仪将自动完成一台变压器的检修试验任务。这台一体式变压器智能综合试验仪还有一个通俗的名字——全能智检大师。该科技创新成果,成功化解了传统变压器检修试验的一系列不足。

变电站中最关键的设备——变压器,运行一旦出现故障,就可能引起停电事故,因此必须定期进行检修试验。在传统变压器检修试验中,一线检修班组通常需要携带至少6台仪器,才能完成1台变压器试验任务。试验后,还需耗费大量时间开展数据整理、报告编制、系统录入、状态评估等工作,工作强度大、作业效率低、安全风险高、数据管理难。

年来,江苏省110千伏及以上变压器数量每年以220台左右的速度增长,截至2020年底,在运110千伏以上变压器数量已超过5400台,位于全国前列。随着变压器数量的增多,传统变压器检修试验模式弊端日益凸显,大量人力物力耗费在频繁更换试验仪器及接线、人工记录上传试验数据等环节。 如何提高变压器检修试验质效,减轻一线人员工作强度,一直以来都是为基层班组减负的一项重要工作。

2020年7月,电科院创新提出模块化集成设计方法,历经1年时间,攻克了复杂试验流程一键式程控操作、试验数据内外网安全高速通讯等技术难点,研发出一体式变压器智能综合试验仪。2021年6月,团队研发的代号“全能智检大师”一体式变压器智能综合试验仪正式下线。

该创新成果实现了这些突破——

首创了试验模块集成化设计。相比于传统检修试验模式,在保证试验精度的同时,总重量降低60%,体积减小约75%,仅需2人即可实现现场试验快速部署。

提出了一键式智能试验技术。以一台220千伏变压器检修试验为例,传统检修试验模式需要接换线次数达34次,应用该技术后整个试验只需1次接线。

建立了变压器综合测试评估系统。实现了任务自动接收、结果智能研判、检测数据自动回传设备资产精益管理系统(PMS)等功能,解决了传统检修试验模式依赖人工记录分析、上传系统效率低,数据记录易出错,状态评估主观强的缺点。

“传统变压器检修试验是劳动密集型产业,我们的工作就是运用智能化、信息化等技术手段,推动其向技术密集型产业转变。目前,我们研发团队正在研发一体式间隔智能综合试验仪,进一步提升电力设备检修试验的智能化水。 ”项目研发负责人陶加贵表示。如今,单台变压器检修试验时间已从8小时缩短至2小时,配置试验人员从6人缩减为2人。如果以全省年均检测1000台计算,每年可节约成本超2000万元。

关键词: 国网江苏电科院 自主研发 一体式变压器智能综合试验仪 首创

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