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12月2日，川煤集团华荣公司代池坝选煤厂406#精煤压滤机技术改造项目顺利完工并正式进入试运行阶段，此次改造采用先进的穿流压榨技术，有效破解了传统压滤机精煤水分超标难题，提升了产品市场竞争力。

该厂原406#精煤压滤机于2014年投入使用，设备采用传统泵压脱水+高压清水压榨工艺，生产出来的浮精产品水分始终维持在25%左右，难以满足客户合同要求，导致销售精煤因水分超标扣吨严重给企业经营效益带来较大影响，成为制约产品质量提升的突出瓶颈。为破解这一技术难题，该厂技术人员多方走访市场，了解到一种进料明流隔膜快开压滤技术在同型号设备中得到广泛应用，其通过引入0.8MPa高压压缩空气穿透滤饼的创新工艺，可强制带出滤饼颗粒表面水分，使精煤水分降至18%-20%。经过多方考察论证，结合设备原厂技术匹配度、企业信誉及行业案例积累等因素，该厂最终选定衡水嘉美环保设备公司作为合作方，签订专项技改合同。

项目实施过程中，该厂严格落实安全生产责任制，技术部门全程跟踪指导，施工团队倒排工期、挂图作战，严格按照技术规范完成滤板改造、气道铺设、气压系统调试等关键工序。通过优化压榨流程、升级过滤系统，实现了脱水工艺由传统的“泵压脱水”向“高压压榨+穿流风干”复合工艺转型，在保留设备原有主体结构的基础上，最大化提升脱水效率。试运行数据显示，改造后的压滤机运行稳定，精煤产品水分较改造前降低5-8个百分点，有效解决了水分超标导致的扣吨和运输成本增加问题，预计每年可为企业减少经济损失数十万元。

据悉，该厂后续将将全面总结406#精煤压滤机技改项目的成功经验，形成可复制、可推广的技术改造方案，逐步应用于厂区其他同类设备。同时，持续深化科技创新驱动战略，聚焦洗选加工环节的痛点难点问题，加大与科研院所、设备厂家的合作力度，探索智能化、高效化技改路径，不断提升生产效率与产品质量。

关键词： 煤炭技术 煤炭洗选 川煤集团