液压系统总成循环冲洗的清洁度指标可参考《重型机械液压系统通用技术条件》（JB/T 6996-2007）中的“液压系统总成冲洗清洁度等级标准”，见表1。每一清洁度等级一般由两个代表每100mL工作介质中固体污染物颗粒数的代码组成，其中一个代码代表大于5μm的颗粒数，另一个代码代表大于15μm的颗粒数，两个代码间用一根斜线分隔，即清洁度等级表示为：大于5μm的颗粒数代码／大于15μm的颗粒数代码。

表1 常用的清洁度等级

该清洁度等级标准中的代号和数值与 《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》（GB/T1403-2002）中采用显微镜计数的油液污染度代号和相应数值相同。

由美国宇航学会提出的NAS1638污染度等级也是常采用的以颗粒浓度为基础的检测标准，还有PALL、SAE 749D等标准及其与ISO 4406国际标准的对照。

液压工作介质被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因，因此对液压工作介质的污染及其控制问题必须引起足够重视。对典型液压系统和液压元件的清洁度要求，见表2和表3。

表2 典型液压系统清洁度等级

表3 典型液压元件清洁度等级

一般液压传动系统总成出厂清洁度不得低于20/17级（相当于NAS 11级）， 液压伺服系统总成出厂清洁度不得低于16/13级 （相当于NAS 7级）。

关键词： 液压系统 工作介质 液压元件